8月17日，重庆市制造业数字化转型标杆企业观摩行动——化工行业专场在涪陵区举行，来自长寿区、涪陵区、南川区、潼南区等区县经信部门及30余家化工行业企业代表走进重庆万凯新材料科技有限公司、重庆华峰化工有限公司及重庆华峰氨纶有限公司开展观摩交流。
化工企业如何数字化转型升级？解决了哪些痛点？
异常处理时间从2小时到15分钟
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120万吨CP及SSP装置，30台自动切粒装置、24套智能巡检机器人和自动包装机……眼花缭乱的智能化生产装备已在重庆万凯新材料科技有限公司投用。
相关负责人介绍，公司在国内PET高分子材料生产领域，首次将5G、工业互联网、人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术应用流程到工业生产线，特别是5G和大数据的技术的应用，解决了长期困扰公司的高空巡检，高温危险区域智能监控及应急处理，生产经营数据的实时分析与反馈等问题。
该负责人介绍，通过大数据分析，促进了企业策略的优化，实现企业数字化管理，使企业生产运营效率提高48%，产品不合格率降低了43%，水、电、气等能耗节约17%。在工艺和设备条件满足的条件下，控制回路投用率达到95%以上。
同时还构建企业大数据可视化智能分析平台，实现对生产过程、物流动向、物料库存、故障统计等各个环节的动态监管，降低人员的工作量，减少企业生产异常处理时间，处理时间由2小时降为15分钟。
关键设备联网率达到100%
上游新闻记者在华峰重庆氨纶有限公司工厂纺丝车间、包装车间看到，从自动落筒、自动搬运到自动上丝再到在线视觉外观检测、自动分拣码垛、AGV自动入库均实现高度智能化。
相关负责人介绍，车间基本实现少人化操作，生产效率提高超过3倍；立体仓库基本实现无人化操作。工厂关键设备联网率达到100%，5G融合网络联网率达到80%以上。
面对化工行业涉及多个核心管理环节，管理复杂的难点，重庆华峰化工有限公司通过对生产全流程进行一系列改造，完成了基础信息化、应用数字化、流程可视化和决策智能化等阶段数字化转型。建设了PIMS生产管理、LIMS实验室管理、工业视觉识别等多个系统；打造了生产和运营管理平台，实现了各环节信息流和业务流的集成，提升了生产效率和能源利用率，降低企业运营成本，增强了公司产品的核心竞争力。
该负责人表示，从生产线到产品，从工序到流程，“数字化”要素已然成为企业的标配，公司正通过数字化转型建立独具特色的氨纶新模式，让企业在新旧动能转换中发展的动力更加强劲。
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